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天津電氣院自主研發的大功率中壓變頻產品獻禮黨的百年華誕

發布時間: 2021-06-28 文章來源:
  626日,天津電氣科學研究院有限公司(下稱天津電氣院)自主研發的大功率中壓三電平交直交變頻產品在太鋼不銹冷軋廠3#二十輥軋機改造項目中試車成功,實現800 m/min軋鋼運行,是目前國內同類軋機中運行速度最高的軋機。

  2019-2020年,天津電氣院自主研發的大功率中壓三電平交直交變頻產品分兩期在太鋼不銹冷軋廠2#二十輥軋機改造項目中一次試車成功并投產,實現國產中壓變頻系統在SENDZIMIR軋機中的首次應用,填補了國產品牌在高端不銹冷軋機應用領域的空白。運行兩年來,故障率為零,性能指標與原進口軋機完全一致。

  太鋼不銹冷軋廠3#二十輥軋機為本世紀初的進口設備,由于設備老化,故障率連年攀升。天津電氣院提供的2#二十輥軋機電控系統的穩定運行為太鋼決策者提前改造3#二十輥軋機帶來了信心。

  針對太鋼不銹冷軋廠2#二十輥軋機產品結構、客戶體驗等方面的不足,天津電氣院依靠六十多年傳動領域的技術底蘊,在核心控制軟件優化、客戶調試軟件開發、新型冷卻水系統研制、產品內部結構優化、部分國產替代品選用等許多方面開展了大量的工作。短短的一年內,研制出了控制性能更高、客戶體驗更佳、更加標準化的大功率中壓三電平交直交變頻產品。

   

  過去的一年,天津電氣院研發工程師、系統工程師、結構工程師團隊克服新冠疫情帶來的不利影響,全體參與人員通力合作,對原系統運行過程中傳動、自動化的數百個數據進行仔細的跟蹤、記錄、分析,對原結構、水路、裝配過程進行仿真、設計,對自主變頻器的各類控制、算法進行優化。黨員同志帶頭高標準完成每項任務,在處理難點問題中發揮先鋒模范帶頭作用,確保了新系統的各項指標高于原系統。

  

  天津電氣院為本次改造項目所提供的系統解決方案整流模塊采用SHM(特定諧波抑制)技術,經測試網測各次諧波≦3%;逆變模塊采用同步機氣隙磁鏈矢量定向技術,實際軋鋼線速度達到800m/min,速度穩態波動0.1%,轉矩波動0.5%,電機弱磁深度3倍;同時,其自主研發的過程數據采集設備PDA也在現場成功試用。

  

  太鋼不銹冷軋廠3#二十輥軋機大功率中壓三電平交直交變頻系統“七一”前夕的成功投產,是天津電氣院給建黨百年獻上的一份厚禮,凝聚著天傳人創新成長的價值追求和自強求實的精神傳承,并將激勵著天津電氣院在高端電氣傳動系統國產化道路上不斷前進,再創佳績。

  

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